Die Produktionslinie für Lithium-Ionen-Batteriemodule und -Packs ist ein komplexes System, das aus mehreren Haupteinheiten und zugehörigen Geräten besteht, die zusammenarbeiten, um eine qualitativ hochwertige Produktion von Lithium-Ionen-Modulen und -Packs zu erreichen.
Die Produktionslinie beginnt mit der Handhabungsausrüstung für Batteriezellen, welches für die Ersthandhabung und Prüfung der Batteriezellen zuständig ist. In diesem Stadium, Um sicherzustellen, dass die Qualität der Batteriezellen den Standards entspricht, werden der Innenwiderstand und die Spannung der Batteriezellen gemessen.
Das Stapeln von Batteriezellen ist ein entscheidender Schritt. In diesem Prozess, Die Batteriezellen werden in einer bestimmten Anordnung zusammengestapelt und mit Abstandshaltern und Endplatten befestigt, um die Grundstruktur eines Batteriemoduls zu bilden.
Mit diesem Verfahren werden die Pole erkannt und optisch positioniert, um die korrekte Ausrichtung der Batteriezellen sicherzustellen, während das CCD-System für die hochpräzise Adressierung verwendet wird, um eine genaue Ausrichtung der Komponenten sicherzustellen.
In diesem Prozess, Die Sammelschiene wird mit den Anschlüssen verschweißt, um die Reihen-Parallelschaltung der Batteriezellen zu realisieren. Die Qualität der Schweißung ist entscheidend für die Leistung der Batterie.
Am Pack-Fließband, Die Batteriemodule werden zu einem Komplettpaket zusammengebaut, inklusive Modulgehäuse, das Wärmeableitungssystem, die Batteriemanagementeinheit (BMU) und so weiter.
Mit diesen Geräten und Systemen werden vielfältige Tests durchgeführt, Qualitätskontrolle und Überwachung der Batterien, um sicherzustellen, dass jede produzierte Packung hohen Standards entspricht.
Diese Systeme dienen der Harmonisierung und Verbindung der verschiedenen Einheiten und Geräte, um einen effizienten Betrieb der gesamten Produktionslinie und eine Verwaltung der Produktionsdaten zu erreichen.
Der Prozessablauf der Li-Ionen-Modul- und Pack-Produktionslinie kann in die folgenden Hauptschritte unterteilt werden:
Zuerst, Die Batteriezellen werden manuell in die Produktionslinie eingebracht, Anschließend scannt die Produktionsanlage automatisch die Batteriezellen, und führt gleichzeitig die Innenwiderstands- und Spannungsprüfung durch, um die Batteriezellen mit qualifizierter Qualität auszusortieren.
Nach vorläufiger Bearbeitung und Prüfung, Qualifizierte Batteriezellen werden zum Stapelplatz transportiert. Hier, Die Batteriezellen werden gestapelt und mit Abstandshaltern und Endplatten befestigt.
Die gestapelten Batteriezellen werden zur nächsten Montagelinie transportiert, bereit für den nächsten Schritt.
In diesem Stadium, Die Endplatten und Anschlüsse müssen optisch positioniert werden, um die korrekte Ausrichtung der Batteriezellen sicherzustellen, Zur präzisen Positionierung kommt ein CCD-System zum Einsatz.
Das Personal führt die Installation der Batteriesammelschiene manuell durch, um die aktuelle Verbindung zwischen den Batteriezellen sicherzustellen.
Die Anlage führt das Laserschweißen von Stromschienen und Anschlüssen durch, um die Reihen-Parallel-Verbindung von Batteriezellen zu vervollständigen.
Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, Die Schweißnaht wird gereinigt und abgesaugt, und es wird eine Inspektion durchgeführt, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
Das Personal montiert den Kabelbaum am Batteriemodul und verschweißt den Kabelbaum mit der Stromschiene, um die Übertragung der Batteriedaten sicherzustellen.
Erkennt die Qualität des Kabelbaumschweißens und stellt die Genauigkeit der Datenerfassung sicher.
Das gesamte Batteriemodul wird durch den Schnellkettenförderer mit mehreren Stationen gefördert, die entsprechend den Prozessanforderungen des Kunden betrieben werden können.
Es wird für den Umgang mit nicht qualifizierten Produkten und reparierten Produkten verwendet, und gleichzeitig eine manuelle Probenahme durchführen.
In diesem Stadium, Das Batteriemodul wird zu einem kompletten Energiespeicher-Batteriepaket zusammengebaut, inklusive Koffer, Wärmeableitungssystem, BMU und so weiter.
Jede Station ist mit einem ausgestattet “Pause-Zurücksetzen-Weiter” Funktion zur Unterstützung der Gerätepause und Fehlerbehebung während des Betriebs.
Das Steuerungssystem reserviert mehrere E/A-Schnittstellen für zukünftige Erweiterungen entsprechender Funktionen.
Die Doppelkette im gesamten System ist eine robuste Schweißkonstruktion mit hervorragender statischer und dynamischer Steifigkeit. Durch Vibrationsalterungsbehandlung und Präzisionsbearbeitung wird ein hohes Maß an Genauigkeit und Stabilität gewährleistet.
Die wichtigsten Systemkomponenten wie Laser, Wasserkühler, und automatische Logistiklinien sind übersichtlich und einfach zu bedienen und zu warten. Der Schweißbereich ist durch ein Schutzschild geschützt, mit automatischen Sicherheitstüren auf der linken und rechten Seite, und Sicherheitsnadeln an allen Ein- und Ausgängen. Während des Schweißvorgangs, wenn eine Tür manuell geöffnet wird, Das Lasersystem stoppt automatisch und gibt einen Alarm aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
In der Produktionslinie wird ein geschlossener Laserraum verwendet, um die entstehenden Dämpfe und schädlichen Gase abzuleiten, und ist an die Abgasanlage oder das Rauchreinigungssystem angeschlossen, um sicherzustellen, dass die Emission den nationalen Standards entspricht und die Gesundheit des Bedieners und die Umwelt schützt.
Die USV-Stromversorgung ist optional, um Computersystemabstürze oder Datenverluste aufgrund eines plötzlichen Stromausfalls zu verhindern und die Zuverlässigkeit des Systems zu verbessern.
Das gesamte System weist keinen Stromverlust auf, Wasser, Flüssigkeit oder Gas, Dies gewährleistet die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses.
Die Lithium-Ionen-Batteriemodul- und Packlinie ist eine Schlüsselkomponente im Bereich der modernen Batterietechnologie. Der hohe Automatisierungsgrad und der strenge Prozessablauf sorgen für hohe Qualität und Effizienz in der Produktion.
In der Zukunft, Produktionslinien für Lithium-Ionen-Module und -Packs werden weiterhin eine Schlüsselrolle spielen, da die Energiespeichertechnologie weiter voranschreitet. Es wird erwartet, dass weitere Innovationen die Energiedichte erhöhen, Produktionskosten senken und Umweltschutzmaßnahmen weiter verbessern. Dies wird dazu beitragen, den wachsenden Bedarf an Batterien zu decken und die Entwicklung erneuerbarer Energien voranzutreiben, sowie das anhaltende Wachstum elektrischer Transport- und Industrieanwendungen. Produktionslinien für Li-Ionen-Batteriemodule und -Packs werden in diesem Bereich weiterhin eine Schlüsselrolle spielen, Wir erweitern die Grenzen der Energiespeichertechnologie.
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